分享离型膜材料知识

Q1：离型材料是什么？

鼎力薄膜：离型材料是一种以膜或纸为基材，在表层涂覆离型剂后，根据产品实际应用要求，达到稳定剥离效果的功能性材料；为了使涂层与基材两者完美结合，通常需要在基材表面做特殊处理，增强表面张力，再将调配好的离型配方，通过转涂的方式，均匀的附着在基材表层，经过高温固化，冷却，待熟化后，按照行业标准FINAT检测方法进行测试。

Q2：离型材料的基本制作流程？

鼎力薄膜：根据不同类型涂布线和不同离型配方的要求，在研发初期，需设定不同的工艺技术参数进行评估，分别对外观，剥离强度，残余粘着率进行鉴定，并跟踪熟化期间的变化过程。

Q3：一般离型材料的质量受什么影响？

鼎力薄膜：不同的基材和离型剂，以及涂布线精密度，生产环境，对于离型材料的品质水准起到了至关重要的作用。同时，多样化、专业化的精密的检验分析检测设备（如在线超声波除尘、在线光学检测、光谱分析仪、3D表面分析仪），也是提高对离型材料成品检测能力的关键。

Q4：离型膜一般要在怎样的环境条件下保存？

鼎力薄膜：室温保存，最好恒温恒湿，保存时注意遮光。紫外线辐射对有些离型配方影响较大。

Q5：离型材料的应用通常有哪些？

鼎力薄膜：离型材料大致分为膜类和纸类，主要应用于胶类产品承载，保护，成型等，并且延伸至非胶类产品的生产加工中；根据不同工艺产品需求，选择不同材质、厚度、颜色的离型材料作为搭配，需根据离型材料的剥离力，挺度，抗张强度，耐温性能，结构，外观等作为应用评估标准，广泛应用于胶带，保护膜，模切，导电，导热，标签印刷，医疗卫生，建筑建材，信封，陶瓷电容，偏光片，新能源等市场领域。

Q6：模切工艺如何选择合适的离型膜？

鼎力薄膜：可以从离型力搭配、厚度、颜色、材质等方面考虑。

①厚度：Liner和Cover通常用50um或50um以上（挺度好）

②离型力搭配：轻膜与重膜1:3以上，否则容易产生反离型风险

③颜色：选择跟被模切主材不同颜色的为佳，防呆性能好；自动装配卷料出货不建议选透明

④材质：根据模切主材的厚度与尺寸，选择不同硬度和柔软度，推荐从硬到软顺序为：PET-PE-PP

此外，不建议在超轻离型膜上直接模切，因为涂层厚，胶容易从刀痕处渗透，影响剥离效果；硅胶类模切选用氟素离型膜，亚克力胶系选择硅离型膜；模切过程料优先选择厚度薄，材质柔软，离型力轻的。

Q7：离型膜掉硅（手搓掉粉）与哪些因素有关？可通过哪些方法测试离型剂的牢靠度？

鼎力薄膜：离型膜掉粉分两种，一种是由于涂层配方加了粗糙度添加剂，增加离型表面粗糙度，减少离型膜与胶的接触面积并减少其相互吸附。这种情况用手搓或用硬物刮涂层表面，可能将部分添加剂搓出来，出现粉状的情况。严格意义上来说，如果用胶带贴合不会把涂层配方带起来影响到残粘就不是脱硅，因为涂层并没有脱落而且胶的残粘是好的。

另一种是真正意义上的脱硅，用手搓后整个涂硅层脱落，露出PET基材，从而不具有离型作用。这种主要是由涂硅层与基材的结合力有关。增强结合力的方式主要是对基材进行电晕，增加附着力添加剂的用量，提高固化温度等。离型力耐脱硅行业内最常用的方法还是用手指搓的方式，更标准规范的方式可以采用涂层附着力测试规范的里面的方法，采用橡皮，固定压力，以一定的速度频率进行摩擦测试。但实际现状是很少有公司采用。

Q8：为什么有的离型膜对应用胶带与标准胶带的残余粘着率会不一样？

鼎力薄膜：标准胶带主要是TESA7475，NITTO31B胶带，这一类主要是丙烯酸树脂胶。而应用胶带往往不固定，不同的胶带对离型膜的匹配性是不一样的。此外，残余粘着率测试是测试胶带粘性变化的一个比值，部分胶带的粘性对环境非常敏感，这也会导致测试出现偏差。

Q9：离型膜老化后离型力爬升的原因是什么？如何提高离型力的稳定性？

鼎力薄膜：离型膜老化后的离型力爬升主要是涂层中富余的Si-H的影响。表层的Si-H在烘箱里固化时最早消耗，但涂层内部的SiH难以100%消耗完，会有一定残留。当进行烘箱老化加压测试时，胶带与离型膜充分接触，并由于高温高压，内部的SiH也会与胶带接触，从而导致老化离型力爬升。离型力的稳定性需要通过熟化过程来解决，熟化越完全，内部富余的Si-H就越少，其老化的爬升就会越少。另外可以通过配方的设计使富余的SiH更少来解决。