PET离型膜的技术指标

PET离型膜是一种常用的热转印材料，其基材为PET，它也被称为硅油涂层硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕裂和光哑面，经过防静电和防刮处理后，产品具有良好的吸附性和贴合性。

01残存粘着率

剩余站立率是指第一次剥离后第二次剥离时的力，以及计算后获得的数据，重要反映硅油固化的后果。UV固化硅油的残留粘附率一般为100%，热固化硅油的残留粘附率最高为90%。如果大多数供应商声称他们的脱模膜残留粘附率为100%，这是可疑的。

如果出现脱硅的环境，这种离型膜的残留粘附率一般不会高于70%。离型膜技术指标的测试是一个相称而复杂的项目。和普通电子厂一样，胶带厂智能测试几个数据。至于硅油的涂布量，目前离型涂布供应商的技能申报是不一般的。

02常温剥离力

常温剥离力是指在常温下通过工艺尺度试验获得的剥离力数据。这个单元是N/25mm，可以转换成几克。

一样平常0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称轻剥离力；

0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称中剥离；

0.35~0.45N/25mm，即35~45克剥离力，俗称重剥离力；

0.60~0.80N/25mm，即60~80克剥离力，俗称重剥离力；

固然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克剥离力，俗称微剥离力；

也有1.00N/25mm，即剥离力超过100克，俗称超重剥离。

03老化剥离力

老化剥离力是指老化后测得的剥离力数据，通常比常温剥离力略大。

04干硅涂布量

干硅涂布量是指在数据上涂布离型剂的量，单位为每平方米克。通常，溶剂型硅油的涂布量为0.30~0.每平方米80克，无溶剂硅油的涂布量为0.80~1.每平方米30克。必要的业余测试设备能力测试涂层量。硅油涂层量直接影响剥离功能。较高的涂层量可以密集地覆盖原纸，以确保硅油的平均分布。

硅油涂布量低，容易出现漏涂等迹象，导致剥离不良。一些离型涂料供应商专注于剥离，以减少硅油涂料的数量，从而生产出重型离型膜，这在使用时间相称时是危险的。可靠的厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过调整工艺化学配方来完成剥离力的调整。这是永恒抢劫的必要技能积累，而不是一波。

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