一文读懂这个神奇材料离型膜

离型膜是什么？

离型膜，又被叫做剥离膜、隔离膜、分离膜等，从专业角度来讲，它是一种薄膜表面能有区分的薄膜 。这意味着，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后，不具有粘性，或仅具备轻微的粘性。

为了实现这样的离型效果，在生产离型膜时，通常会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，又或者涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，常见的薄膜材质有 PET、PE、OPP 等。经过这样的处理后，离型膜对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，都可以表现出极轻且稳定的离型力。而且，根据不同所需离型膜离型力，以及隔离产品胶的粘性不同，离型力还能相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，满足多样化的工业生产需求。

离型膜的分类

离型膜的家族十分庞大，依据不同的分类标准，可以划分出多种类型。

按基材来分，常见的有 PE 离型膜、PET 离型膜、OPP 离型膜以及复合离型膜 。PE 离型膜以聚乙烯为基材，质地柔软，具有良好的耐化学腐蚀性和防潮性，常用于包装行业，像食品、日用品的包装，能够有效保护产品不受外界环境影响。PET 离型膜则以聚对苯二甲酸乙二酯为基材，它的机械性能出色，强度高、尺寸稳定，在电子领域应用广泛，比如制作电子元器件的保护膜、胶带的离型底材等。OPP 离型膜的基材是定向聚丙烯，透明度高、挺度好，常用于标签、胶带等产品，能使标签在粘贴时更加平整、美观。复合离型膜则是由两种或两种以上的材质复合而成，综合了多种材料的优点，比如有的复合离型膜结合了 PET 的高强度和 PE 的柔韧性，满足了一些对性能要求较为复杂的工业生产需求。

按照离型力的不同，离型膜可分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜 。轻离型离型膜的离型力较小，通常在 1 - 10 克 / 英寸（g/in）之间，适用于对粘性要求较低的场合，像一些低粘性的不干胶标签，在揭开时不会残留胶水，保证了被贴物表面的清洁。中离型离型膜的离型力适中，大约在 10 - 50g/in，可应用于普通的双面胶带、泡棉胶带等，在保证胶带粘贴牢固的同时，也能方便地进行剥离。重离型离型膜离型力较大，一般在 50g/in 以上，常用于需要较强粘性固定，但又需要在特定时候分离的场景，比如一些重型工业产品的包装固定胶带，在产品使用时可以稳定地固定包装，在拆开包装时又能顺利剥离离型膜。

从颜色上区分，离型膜有红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜等各种颜色的 PET 离型膜 。这些彩色离型膜除了具备基本的离型功能外，还能起到标识、区分的作用。在电子生产线上，不同颜色的离型膜可以用来区分不同批次的产品、不同型号的电子元件，方便生产管理和质量控制。在一些特殊的包装应用中，彩色离型膜也能增加产品的视觉吸引力，提升产品的整体形象。

依据表面处理方式，离型膜可分为单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕离型膜、双面电晕离型膜、磨砂离型膜、哑光离型膜等 。单面离型膜只有一面具有离型效果，另一面可以与其他材料贴合，常用于一些只需要单面隔离的场合，如标签的底材。双面离型膜则两面都能实现离型，适用于双面胶带、一些需要双面隔离的复合材料等。无硅离型膜不使用硅系离型剂，在一些对硅元素敏感的领域，如医疗、光学等行业有重要应用，避免了硅元素可能带来的污染和不良影响。氟塑离型膜表面涂有氟化有机硅，具有耐高温、对硅胶带剥离性能优良的特点，常用于高温胶带、金手指复合模切工艺等。电晕处理的离型膜，通过电晕放电增加了薄膜表面的粗糙度和极性，提高了油墨、胶水等的附着力，适用于需要印刷或涂胶的离型膜产品。磨砂离型膜和哑光离型膜则通过特殊的表面处理，使膜表面呈现出磨砂或哑光效果，不仅具有离型功能，还能满足一些对外观有特殊要求的应用，如在电子产品的装饰性贴膜中，能提供独特的视觉效果和触感。

按照 Si（硅）含量，离型膜可分为含硅离型膜和无硅离型膜 。含硅离型膜是目前应用最广泛的离型膜类型之一，通过在薄膜表面涂布硅系离型剂来实现离型效果，离型力稳定、成本相对较低，在大多数常规工业和日常应用中都能看到它的身影。无硅离型膜则是为了满足一些特殊行业对无硅环境的严格要求而开发的，虽然成本相对较高，但在医疗、半导体等对硅污染敏感的领域，它的应用越来越受到重视。

从材质和用途的角度，离型膜又可细分为硅油膜 / 离型膜 - 聚酯薄膜 (PET)、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片 (电脑膜)、电子行业专用印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET / 聚酯薄膜 / PET 麦拉等 。硅油膜 / 离型膜 - 聚酯薄膜 (PET) 是最常见的一种，广泛应用于胶带、标签、电子模切等行业。光扩散膜用于 LED 照明、液晶显示等领域，能使光线均匀扩散，提高发光效率和视觉效果。彩色喷墨胶片 (电脑膜) 则专门用于彩色喷墨打印，具有良好的墨水吸附性和色彩还原性，打印出的图像清晰、鲜艳。电子行业专用印刷薄膜在电子元件的印刷、制作过程中发挥着重要作用，对印刷精度和质量要求极高。

离型膜的特点与用途

（一）硅油离型膜

硅油离型膜在工业生产中应用广泛，主要集中在模切行业和石墨行业。在模切行业，它选用优质的 PET 基材，展现出诸多优良特性。其离型力均匀稳定，这使得在模切加工过程中，胶带等材料能够被精准地切割，并且在剥离时不会出现局部粘连或离型力不一致的情况，大大提高了生产效率和产品质量 。比如在生产精密的电子胶带时，硅油离型膜能确保胶带在模切后，从离型膜上顺利剥离，不会损坏胶带的粘性和完整性，保证了电子胶带在电子设备组装中的正常使用。同时，它还具有不抗静电 / 单（双）抗静电的特性，可根据不同的应用场景进行选择。在一些对静电敏感的电子元件生产中，单抗静电或双抗静电的硅油离型膜能够有效防止静电对电子元件造成损害，确保电子元件的性能稳定。此外，硅油离型膜的厚度、颜色多样，满足了不同客户对于产品外观和性能的多样化需求。不同厚度的离型膜可以适应不同的模切工艺和产品要求，而多样的颜色则可以用于产品标识、区分不同批次或型号的产品。

在石墨行业，应用于石墨裸材压延的硅油离型膜，其离型力范围在 3 - 400g，可实现超轻 / 超重离型力的调整 。对于一些需要特殊工艺处理的石墨材料，超轻离型力的硅油离型膜可以在不损伤石墨材料表面的情况下，轻松实现剥离；而超重离型力的离型膜则能在石墨裸材压延过程中，稳定地承载石墨材料，防止其在加工过程中发生位移或变形。并且，它也可以按客户要求做抗静电层，进一步拓宽了其在石墨行业以及与石墨相关的电子应用领域的应用范围，确保了石墨产品在生产和后续使用过程中的稳定性和可靠性。

（二）氟素离型膜

氟素离型膜，又称氟塑离型膜，其独特的性能源于表面涂有的氟化有机硅 。这一特殊的涂层赋予了它耐高温的显著特点，使其在高温环境下依然能够保持良好的物理性能和离型性能。对于硅胶带，氟素离型膜具有优良的剥离性能，这使得它在与硅胶带配合使用时，能够在需要剥离的时刻，轻松实现分离，且不会在硅胶带上残留杂质，也不会影响硅胶带的粘性。

基于这些特性，氟素离型膜主要应用于高温胶带和金手指复合模切工艺 。在高温胶带的生产中，由于胶带需要在高温环境下使用，如电子设备的散热模块中，用于固定散热片的高温胶带，氟素离型膜作为胶带的载体和保护材料，能够在高温环境下稳定地保护胶带的粘性和性能，确保胶带在高温环境下正常使用。在金手指复合模切工艺中，金手指胶带通常用于电子元件的连接和保护，对模切精度和离型效果要求极高。氟素离型膜凭借其耐高温和优良的剥离性能，能够满足金手指复合模切工艺在高温加工过程中的需求，保证金手指胶带在模切后的质量和性能，使其能够准确地贴合在电子元件上，发挥其应有的功能。

（三）非硅离型膜

非硅离型膜的独特之处在于其未使用硅系列的离型剂，这使得它在某些对硅元素有严格限制，不能含有硅的领域中发挥着关键作用 。除了剥离力较重这一特点外，它还具有诸多优良特性。其离型力均匀稳定，如同硅油离型膜一样，能够保证在加工过程中材料的稳定分离，不会出现离型力波动导致的产品质量问题。厚度均匀也是它的一大优势，这对于一些对厚度精度要求较高的产品加工至关重要，确保了产品在厚度方向上的一致性和稳定性。

非硅离型膜的耐温性及耐候性强，使其能够在不同的温度和气候条件下保持性能稳定 。无论是在高温环境下的工业生产，还是在户外等复杂气候条件下的应用，它都能可靠地发挥离型作用。例如，在一些户外使用的复合材料加工中，非硅离型膜可以在紫外线、高温、潮湿等多种恶劣环境因素的影响下，依然保持良好的离型性能，保护复合材料的性能不受影响。它的拉伸强度好，在受到外力拉伸时，不容易发生破裂或变形，保证了加工过程的连续性和稳定性。热稳定性好则意味着在不同的温度变化范围内，它的物理和化学性质都能保持相对稳定，不会因为温度的波动而影响离型效果。

非硅离型膜的主要用途包括热熔胶、HC 的转印、微粘胶以及微粘胶保护膜加工等 。在热熔胶的加工过程中，它能够稳定地承载热熔胶，在需要分离时提供可靠的离型效果。在 HC 的转印中，帮助转印材料准确地转移到目标物体表面，并且在转印完成后顺利剥离。对于微粘胶和微粘胶保护膜的加工，非硅离型膜因其剥离力较重，在加工非常细小的部件时，可以起到很好的防止离型膜移动或脱落的作用，确保了微粘胶和微粘胶保护膜在加工过程中的精度和质量，满足了这些精细加工领域对离型膜的特殊要求。

（四）防静电离型膜

在当今这个信息化高度发达的时代，电子设备无处不在，而静电问题也随之成为影响电子设备性能和生产的重要因素 。电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱等问题。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等同样具有潜在的威胁。例如，在电子芯片的生产过程中，如果周围环境中的静电不能得到有效控制，当带有静电的物体靠近芯片时，可能会产生瞬间的高压放电，这种放电产生的能量足以击穿芯片内部的微小电路，导致芯片损坏，使整个电子产品的性能受到严重影响。在一些化工产品的包装和运输过程中，包装薄膜上积累的静电如果产生高压放电，可能会引发易燃易爆的化工产品发生危险事故。

防静电离型膜的出现，有效地解决了这些问题 。它通过特殊的工艺处理，在离型膜表面形成一层能够消散静电的结构或涂层，使离型膜具有抗静电的功能。当静电产生时，这层特殊的结构或涂层能够将静电迅速引导并消散，避免静电的积累，从而保护了与之接触的敏感元件、仪器仪表、化工产品等免受静电的破坏。防静电离型膜在电子产品的生产、包装和运输过程中得到了广泛应用。在电子产品的制造过程中，它可以用于保护电子元件在加工和组装过程中不受静电影响，确保电子元件的性能稳定和质量可靠。在电子产品的包装环节，防静电离型膜可以作为包装材料的一部分，防止在运输和储存过程中静电对产品造成损害，保证了电子产品能够安全地到达消费者手中，正常发挥其功能 。

离型膜的生产工艺

离型膜的生产是一个复杂且精细的过程，需要经过多个关键步骤，每一步都对离型膜的最终性能和质量有着重要影响。

首先是表面处理环节，这一步要用到等离子机 。等离子机通过发射电子，使原料中的化学键断裂，从而与新的原料的化学键进行结合，完成原料融合的步骤。这种处理方式无需搅拌轴搅拌，使原料的结合效果更好，有效提高了离型膜的生产效果。例如，在将 PET 等薄膜材质准备用于离型膜生产时，通过等离子处理，可以改变薄膜表面的微观结构和化学性质，使其更有利于后续离型剂的涂布，增强离型剂与薄膜之间的附着力，从而确保离型膜在使用过程中离型效果的稳定性和持久性。

接着是分切步骤，这是将成卷的离型膜原材料按照所需的宽度和长度进行切割的过程 。分切时，要根据不同的生产需求，调整分切设备的参数，如切割刀具的位置、切割速度等。在实际生产中，为了避免刀具在切割过程中，离型膜的胶质与刀片粘连，影响刀片对离型膜正常切割，一些先进的分切装置采用了联动式往复旋转刮辊结构，通过传动轴与分切辊轴之间的传动连接，以及半齿轮、大齿轮及小齿轮的配合，使得电机带动刀片转动切割的同时，同步带动旋转刮辊在两个刀片之间往复来回运动，并且通过小齿轮与横齿轮的啮合连接，实现旋转刮辊贴合刀片时转动，对刀片侧面沾附的胶质进行刮除，保证了分切的质量和效率。

包装是离型膜生产的重要环节，它不仅能保护离型膜在运输和储存过程中不受损伤，还能起到标识和分类的作用 。产品完成后，在机器上先用缠绕膜缠绕，再用泡棉包好缠绕膜缠绕，然后用两块木板夹两块泡棉，用打包带固定打包，放在托盘固定，再用打包带固定后用缠绕膜缠绕，最后贴上产品标签。这样的包装方式能够有效地防止离型膜在搬运过程中被划伤、沾染灰尘等，确保离型膜的质量和性能不受影响。

成型是离型膜生产的关键步骤，要用到吹膜机 。吹膜机将塑料粒子加热融化，再通过特殊的吹塑机构将其吹成薄膜。在这个过程中，吹塑机构的设计和参数控制至关重要。例如，一种带有稳压腔体以及环形分布的吹塑机构和吹气环的离型膜生产用吹塑机，环形挤出的基础物料配合圆形吹气的结构，能够均匀稳定地形成均匀的薄膜，解决了现有的单侧式挤出的吹塑设备吹塑完成后薄膜结构不均匀的问题。而且，这种吹塑机采用吹塑镀膜一体化设计，直接在桶状薄膜折叠为双层薄膜的外侧镀膜，经过分割直接成型，减少了加工步骤，提高了加工效率，降低了设备成本 。

离型膜行业现状与发展趋势

（一）行业现状

从全球市场的地域分布来看，亚洲地区无疑是离型膜产业的核心区域，以中国、日本和韩国为代表的亚洲国家，目前占据了全球离型膜市场超过 60% 的份额 。中国作为全球最大的制造业基地，在离型膜的生产和消费方面都具有举足轻重的地位。国内众多离型膜生产企业集中在长三角、珠三角等经济发达地区，已形成了完整的产业链集群。

不过，当前国内离型膜行业也面临着一些问题。中低端离型膜市场供应过剩，导致价格战频发，利润空间不断压缩。而中高端市场，特别是在一些对离型膜性能要求极高的领域，如 MLCC 离型膜领域，则主要依赖进口，国产化替代空间巨大。我国的离型膜行业在进出口方面表现出明显的不平衡性。以 MLCC 为例，2022 年我国进口量高达 2.13 万亿只，进口金额达到 466.2 亿元；而出口量仅为 1.26 万亿只，出口金额为 242.6 亿元，对应的高端及中端离型膜依然主要以进口为主。这种进出口不平衡主要是由于我国离型膜产能集中于中低端，高端离型膜主要依赖进口所致 。

（二）发展趋势

市场研究机构的数据显示，离型膜市场呈现出强劲的增长态势，预计未来几年将持续保持稳健增长。2019 年中国离型膜市场规模达到 219.35 亿元，2023 年增长至 228.25 亿元，预计到 2028 年中国功能性离型膜市场规模有望达到 256.69 亿元 。特别是在一些新兴应用领域，如 5G 手机、新能源汽车、固态 / 半固态电池等市场的快速增长，带动了对离型膜的大量需求，成为离型膜行业中的热点。

随着科技的不断进步和下游行业的技术升级换代，离型膜行业正朝着高端化、精密化方向发展。下游客户对高性能材料的需求不断增长，要求离型膜具备更高的性能指标，如更高的平整度、更稳定的离型力、更好的耐温性和耐化学性等。在电子领域，随着电子产品的小型化、轻量化趋势，对离型膜的厚度精度、尺寸稳定性等要求也越来越高。

国产化替代成为当前国内离型膜行业发展的重要趋势。虽然国内离型膜行业起步较晚，但经过多年的发展，已经涌现出一批具有竞争力的本土企业，如洁美科技、TTS 泰得思、康辉、羽玺、万润等。这些企业不断加大研发投入，提升技术水平，努力突破高端离型膜技术瓶颈，逐步缩小与国际先进企业的差距，在国内市场中占据了越来越大的份额，并且开始向国际市场拓展 。

离型膜的未来展望

随着科技的不断进步和工业的持续发展，离型膜在众多领域的应用将愈发广泛和深入。在电子领域，随着 5G 通信、人工智能、物联网等技术的飞速发展，电子产品的更新换代速度加快，对离型膜的性能要求也越来越高。离型膜将朝着更轻薄、更高精度、更稳定的离型力方向发展，以满足电子元器件小型化、高性能化的需求。在新能源领域，随着全球对清洁能源的需求不断增长，太阳能电池、锂电池等新能源产业迎来了快速发展期。离型膜作为新能源电池生产中的重要材料，其市场需求也将随之大幅增长。未来，离型膜将在提高电池能量密度、延长电池使用寿命、降低生产成本等方面发挥重要作用。

在技术创新方面，离型膜生产企业将不断加大研发投入，探索新的材料、工艺和技术，以提升离型膜的性能和质量。研发新型的离型剂，提高离型膜的离型效果和稳定性；采用先进的纳米技术、涂层技术，改善离型膜的表面性能和物理性能；开发智能化的离型膜生产设备，提高生产效率和产品一致性。这些技术创新将推动离型膜行业向更高水平发展，为各领域的应用提供更优质的产品和解决方案。

在市场拓展方面，随着全球经济的一体化和新兴市场的崛起，离型膜市场将进一步扩大。除了传统的电子、汽车、包装等行业，离型膜在医疗、航空航天、3D 打印等新兴领域的应用也将逐渐增加。企业将加强市场开拓和品牌建设，积极拓展国内外市场，提高产品的市场占有率和竞争力。加强与下游客户的合作，深入了解客户需求，提供定制化的产品和服务，满足不同客户的个性化需求。

离型膜作为一种重要的工业材料，在未来的发展中具有广阔的前景。随着技术的不断创新和市场的不断拓展，离型膜将在更多领域发挥重要作用，为推动各行业的发展做出更大的贡献。